精益单元生产动作改善对象的选取看似简单，但往往有人跳过这个问题直接进入下一步。从不同的出发点或者不同的角度看待同一个事物会得出不同的结论，即拥有不同的

改善对象。生产部门可能认为测试设备不够稳定，需要解决这个问题，设备部门可能认为采购流程太长，需要解决这个问题，采购部门可能认为订单不准确，需要解决这个问题

但问题是，企业迫切需要对其进行改善吗？改善的先后顺序是什么？什么才是全体成员都认定的需要改善的对象？这就需要我们采用一些分析方法来正确选取改善对象。

       价值流分析就是让所有人一看到“图纸”就能明白公司的运营情况并基于现状进行分析，整理出公司总体的改善计划。从接到订单的那一刻起，价值流就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。对生产制造过程中的周期，在制品库存、原材料流动、信息流动登情况进行描摹和记录，有助于了解当前流程的活动状态，对生产流程进行知道，使之向理想的方向发展。

       从价值流分析中可以得出以下三个结论

       第一、聚焦所有的改善，将原来“点”的改善转变为整体改善，从而提升公司的运营指标。

       第二、便于发现运营过程中的所有问题点，然后指定问题的优先顺序，从而得出年度精益改善计划。当单元生产改善不是优先等级高的改善项目是，不能为了追求改善而进行单元生产线设计。

       第三、从价值流的角度考虑问题点并定义改善对象。

       从以下几个角度容易得出单元生产线改善项目，如果生产线的平衡率低，就需要使用单元线以提高平衡率，如果生产工序使非连续作业，存在很多断点、大量在制品和很多搬运环节，就需要使用单元线设计使生产变成一种连续流生产方式。另外，生产传统流水线或设备类型布局方式也可以使用单元线，以提高生产效率。