一、低成本自动化改善原点。

任何事情偏离了原点都会付出惨重的代价，比如商业要回归商业的本质， “物美价廉”是任何时代消费者都喜欢的；企业要回归到生存和发展，没有利润的企业不会持续，投资者也不会继续投资等。丰田不是用销售价格减去成本等于利润，而是用成本加上合理的利润等于销售价格，因此丰田才会有今天，成为全球制造业学习的标杆。

企业推动一项变革，首先要找到原点，离开了原点就只是一场“活动”，不会持续。不同对象的改善原点不同，比如一线员工，他们的改善原点就是：轻松干活拿钱多，安全高效环境好；通过自我发现、自我改善等让自己快乐起来，解决制造现场的“累” “难” “险” “脏”“污”等问题。与一线员工谈论降本增效，实际上没有多大意义，他们也听不进去，这些与他们何干呢？高喊“节拍生产或降本增效、精益生产”等，只会让一线员工感到恐惧，不知道什么时候自己就没有工作了，“我为什么要配合进行改善呢？ ”因此企业在推行精益生产项目时无论

是一线员工还是基层管理者，都是最大的障碍，因为这些都不是他们想要的。比如一家上市公司请我去现场调研，在现场观察时发现了一些有趣的现象，员工发现我在旁边观察，他们就开始故意做慢，让我测量的数据不准确，没办法将其作为改善的依据。我问企业的一位管理者为什么会这样，他说：“公司宣导精益生产，大家都怕了，担心自己随时有可能被公司谈话开除或增加更多的活，公司宣贯减人增效等，会使我们管理者很头疼，员工不乐意，我们也很被动。我们平时搜集数据都是站在5m外悄悄地使用秒表，否则员工知道了就故意做慢。”听到管理者这样说，我非常理解他，我在咨询行业17年，见到过太多这样的案例，其实问题就在于无论是企业的高层还是基层管理者，都养成了急功近利的思维，在做一件事情之前根本没有去思考。要找到不同层级人员的改善原点。对于一线员工来说，帮助他们减轻劳动强度，减少作业难度，缩短工作时间，挣到更多的钱，让他们变得轻松快乐、更安全，他们才会有持续改善的动力。哪些事情让自己变得更快乐并且可以坚持下去呢？对于一线员工来说，就是解决“累”“难”“险”“脏”“污”的问题，或“付出同样的时间多挣一些钱”。正好低成本自动化改善就是最落地的改善工具，看得着、摸得到，能实实在在地帮助一线员工更轻松地工作。

企业开展低成本自动化改善的原点是什么？低成本自动化可以实现KPI（品质（Q）成本（C）交期（D）士气（M）、安全（S））变化，降低投资成本和投资风险，提高工作效率和品质，缩短生产周期减少安全隐患，减少对员工的依赖，提升员工快速解决问题的能力，获得客户的信赖。

二、低成本自动化对企业发展的作用

大竞争时代，也是买方（消费者）的时代，消费者对产品的品质和个性化要求越来越高，同时全球市场急剧变化，利益预测变得越来越困难，企业的经营面临着市场的各种变数，产品和产品数量等如果预测不好，则会导致过多的投资和库存，从而导致资金紧张或融资困难，更不

用说制造产品过程的各个环节的投入。因此， 低成本自动化就变成了这个时代的必然产物之一。

 改革开放40多年来，中国企业经历高速发展，如今“人口红利”时期已经过去，接下来是“技术红利”时期，全世界都在拼技术，因此人才、技术、管理和持续改善经营等显得尤其重要。除了科技创新的企业还有丰厚利润外，很多行业进入了低成长时代，大家首先考虑的就是通过低成本制造来实现一定的利润。通过多年的实践与经验积累。

低成本自动化是企业实现低成本智造的基石，而LCIM模型中的低成本生产方式、低成本物流方式、低成本品质保证、低成本管理方式的硬件部分大都是由低成本自动化作为支撑。

 精极科技低成本自动化自2006年成立至今，不断推陈出新，始终以“精益求精，极致创新”为宗旨；致力线棒、物流设备、 非标自动化线体研制，智能工厂规划咨询及系统集成服务；协助客户更有效的改善企业生产运营效能； 助力实现中国“智造强国″战略目标。