在现代制造业中，科学合理地划分组装流水线的工序是提升效率、保证质量的核心环节。精极科技作为深耕自动化领域的解决

方案提供商，其工序划分方法论体现了系统性、精益化的生产理念。

精极科技认为，工序划分绝非简单的任务拆解，而是一个基于产品、设备和人力进行系统化平衡的设计过程。其核心原则是：

在保证技术可行性的前提下，追求生产节拍的均衡与物料流转的顺畅，以实现整体效率最大化。

具体而言，精极科技的工序划分通常遵循以下层次展开：

首先，进行宏观的工艺模块划分。 依据产品的自然装配顺序，将整个组装过程分解为几个清晰的工艺阶段。例如，一条电子

产品的组装线可能被划分为“前段准备”（如PCB板检测、元器件安装）、“中段组装”（如外壳合盖、螺丝紧固）和“后

段测试与包装”（如功能测试、标贴、封装）三大模块。这种模块化划分使得产线布局清晰，便于管理。

其次，在模块内部进行细致的工序元素拆解。 这是精益生产的精髓所在。精极科技的工程师会利用方法研究和时间测量技术，

将每个模块内的操作进一步细分为若干个基本作业单元。他们致力于消除每个单元内的冗余动作，并确保各单元的操作时间

尽可能接近，从而最大限度地减少工序间的等待时间，消除生产瓶颈。

最后，引入人机工程学与防错理念。 在划分工序时，精极科技充分考虑操作员的劳动强度与技能要求，避免工序间难度差异

过大。同时，会在关键工序（如需要特定扭矩或组件配对）设立质控点，通过防错技术确保产品质量在本工序得到有效控制。

总之，精极科技通过这种由宏观到微观、集技术与管理的系统化工序划分方法，为客户构建起高效、稳定且具备柔性的组装

流水线，为制造业的智能化升级奠定了坚实的基础。