低成本自动化的推进通常可以分为以下几个阶段：

一、导入与准备阶段

1、理念导入：首先，在企业内部导入低成本自动化的理念，通过培训、讲座等方式，让员工了解低成本自动化的意义、目的和可能带来的效益。

2、资源评估：评估企业现有的资源，包括人力、物力、财力等，确定推进低成本自动化的可行性和优先级。

3、样板选择：选择适合的样板线或特殊可复制的点作为先行试点，以便快速验证低成本自动化的效果。

二、试点推行阶段

1、快速行动：集中有限的资源，快速行动起来，挖掘低成本自动化的机会点，并制订详细的行动计划表。

2、样板实施：在选定的样板线上实施低成本自动化项目，包括设计、制作、安装和调试等环节。

3、效果评估：对试点项目的实施效果进行评估，包括生产效率、产品质量、成本节约等方面的改善情况。

三、复制推广阶段

1、经验总结：将试点项目的成功经验进行总结和提炼，形成一套可复制、可推广的低成本自动化实施方法。

2、全面推广：将试点项目的成果在车间或企业范围内进行全面推广，不仅复制硬件，更重要的是复制试点推行阶段的思维模式和推行方法。

3、人才培养：导入低成本自动化人才认证体系，进行低成本自动化工程师、专员、教练、内部顾问等技能认证，培养更多的低成本自动化人才。

四、持续优化阶段

1、持续改进：根据市场和技术的发展变化，持续优化低成本自动化机构和系统，提高其性能和效率。

2、资源共享：构建全公司、上下游价值链的低成本自动化机构分享平台，实现资源共享和互赢。

3、氛围营造：通过定期举办现场采访、线上和线下低成本自动化评比活动等方式，营造持续自主改善的氛围。