全世界的公司都在试图寻找一种能让员工致力于改善流程的方法，对管理进行优化，于是引进精益生产和六西格玛管理。精益工具已于理解，能迅速取得短期成效，而六西格玛管理则更加复杂，需投入更多的人力和物力，很长时间才能带来一定的成效。

       而且很多企业只是将推行当作一个项目做做，只是做一次“运动”而已，基础薄弱的企业也许还没有开始推行就“夭折”了。精益项目顾问离开企业后，阶段性成果慢慢又会打回“原形”。于是企业抱怨顾问老师没有将精益有效结合企业本身落地、精益好听不适用等，领导责怪员工没有学会顾问的方法，员工抱怨企业支持不够，顾问抱怨企业执行力差等。于是,企业又转而寻求其他方式，如阿米巴经营等。但是我们认为没有成功的根本原因之一是缺失了能够产生长期效果的持续改善——低成本自动化。低成本自动化不仅符合一线员工的改善原点（省力改善)，还符合企业的改善原点,可以提升品质和工作效率，减少设备的故障率，减少产品切换时间，缩短换模时间，减少搬运和搬运的劳动强度，节能环保，减少安全隐患等。通过实施 低成本自动化，员工能轻松、愉悦、高效能地工作，让员工和企业实实在在地看到好处。

       多数企业管理集中在“减少浪费”的一套方法上，“减人增效”成为大家的口头禅。精益工具需要关注的是产品价值流，以减少制造产品过程中的浪费，而不是用于“对付”组织中最重要的人力价值流。