低成本自动化的定义

低成本自动化也称为简便自动化，早期使用的“低成本智能目动化”术语不够恰当。精极科技阐述的“动”实际是有“人”字旁的“，”，本书中简化为“动”。

通过不断的实践与探讨，精极科技给低成本自动化下一个较准确的定义，从四方面定义如下

1）充分发挥人的智慧，以低成本理念消除或减少各种浪费。

2）运用杠杆、连杆、斜面、滑轮等八大基本机构和重力、人力、磁力、电气等八大动力源组合成各种运动机构单元。

3）将运动机构单元与运动副以特定的方式组合，利用动力产生一个确定可预期的运动。

4）是以机架为支托与其他运动机构单元结合而形成的构件系统。

日本众多企业推行低成本自动化改善，为了普及低成本自动化改善，芝浦工业大学名誉教授津村丰治先生和来自现场改善的专家一起进行探讨后，达成了共识，对低成本自动化定义如下： ①装置简单； ②不花钱；③消除浪费、不合理、不均衡。

2. 低成本自动化的特征

1）装置简单、安全可靠（构造简单，故障少）。

2）成本低，投资少（有金钱的限制能激发出好的点子）。

3）柔性强（拆装容易，更改快）。

4）易维护（结构简单，普通员工都可以维护）。

5）节能环保（优先考虑无动力，能耗低，材料循环再利用）。

6）开发周期短（由内部员工容易地制作，快速响应）。

7）员工参与度高（一线员工就可以制作，实现自我价值）。

1.3低成本自动化理解的误区 

我经常与一些优秀的企业管理人员交流，在此过程中发现，很只是片面地理解低成本自动化。市场上部分非专业低成本自动化讲师也误导了学员，天课程下来除了视频就是视频，没有基本原则原理和设计套路方法，部分是精益管理中的案例视频，学员听完几天课程后也不会设计和作，最后就会给很多学员和企业领导者造成片面的理解

我基于多年经验和对日本标杆企业的研修实践，得出了如下一些助读者全面理解低成本自动化的结论。

较常见

1. 低成本自动化机构不限于某种材料，只是精益管（线棒）和方通型材低成本自动化机构采用的是非标准件，成本低，更改容易，可以重复利用

如铝合金精益管轻巧、牢固、环保等。总之低成本自动化要因地制宜，不同应用场景选择的材料要有所不同，原则是用低成本的理念去实现，尽减少浪费，要拆装容易、维护便捷，利于材料再利用等。

2. 低成本自动化机构并不是复杂的， "高大上”的才是

低成本自动化机构构造简单、维护容易，一个小小的斜面或一个杠杆能轻作业负担的也是低成本自动化改善。可以从小的容易制作的机构开始，积成多。优先无动力（见第4章八大动力源），若是需要，也可以采用电或气等动力源，不是不能用。

3.低成本自动化的确需要团队

低成本自动化需要团队，但并不是如某些人说的，一定需要是很强大的技术团队。对于低成本自动化，很多人不是很重视，研究得也不够深入方面的人才匮乏。需要企业有决心和长远战略；

日本企业，常年发展全员参与，动手实践提于改善过程中发现更优秀的人才，逐步完善低成本自动化改善的团队，便课题攻关。解决问题的能力

4.很多领导都认为低成本自动化机构从第三方购买，让别人制作就可以了这样的意识就别想低成本自动化能走多远，是“拿来主义”思维。若是低成本自动化机构从外面购买，首先就失去了低成本自动化本身的意义，低成本变成高成本，发挥员工的智慧变成发挥第三方供应商的智慧等，导致交付的机构不好用、维护难等，同时也没有培养自己员工解决问题的能力。市场上可以买到的机构，竞争对手也可以买到，就失去了制造的核心竞争力。员工在企业没有自我实现价值的机会、没有改善创新的意识等，企业就会失去活力，会造成员工离职率高，对自己或企业的认同度低等。5.低成本自动化应用广泛，只要有人的地方就有机会应用LCA，并不只局限于多品种、小批量的制造型企业

低成本自动化的应用范围很广泛，只是在不同领域应用得多少不同而会有很多案例来讲述低成本自动化在工作现场八大领域（作业改善物流搬运、品质保证、设备改善、治具改善、安全改善、环境5、现场管理)的应用。

精极科技自2006年成立至今，不断推陈出新，始终以“精益求精，极致创新”为宗旨；致力线棒、物流设备、 非标自动化线体研制，智能工厂规划咨询及系统集成服务；协助客户更有效的改善企业生产运营效能； 助力实现中国“智造强国″战略目标。